نحن هنا لدعم رحلتك
اعرف المزيد عن مشاريعنا
- تم تنفيذ مشروع توريد وتركيب نظام تكييف من نوع (DX) بالكامل في مطعم Vark بمدينة الرياض.
- شمل النظام وحدات كاسيت ومخفية، بالإضافة إلى مجاري هوائية دائرية.
- يتمتع هذا النظام بمزايا فنية متقدمة تشمل الكفاءة العالية في التبريد والتدفئة، وتحكم دقيق في درجات الحرارة، و توزيع متساوي للهواء، مما يضمن راحة ورفاهية الزوار والموظفين في المطعم. كما يتميز النظام بالمتانة، مما يضمن استمرارية التشغيل دون انقطاع، ويضمن توفير بيئة مريحة ومثالية داخل المطعم في جميع الأوقات.
- تم تنفيذ هذا المشروع بواسطة فريق هندسي متخصص يتمتع بخبرة واسعة في مجال أنظمة التبريد والتهوية وتكييف الهواء، مما أدى إلى تحقيق نتائج متميزة تلبي احتياجات وتطلعات العميل بشكل كامل ومتكامل.
- تم تنفيذ مشروع تركيب مجاري هوائية مسبقة العزل في مصنع emerson في منطقة spark الصناعية. يهدف هذا المشروع إلى تحسين بيئة العمل داخل المصنع من خلال توفير نظام تهوية فعّال وموثوق.
- تضمن المشروع استخدام مجاري هوائية مسبقة العزل، والتي تمتاز بقدرتها على تقليل فقدان الحرارة وتحسين كفاءة نقل الهواء. وتم تصميم هذه المجاري بعناية لتلبية المعايير الصناعية والجودة المطلوبة، بالإضافة إلى توفير بيئة عمل آمنة وصحية للعاملين في المصنع.
- بالإضافة إلى التركيب، تم تزويد المجاري الهوائية بجميع الاكسسوارات اللازمة مثل مشابك التثبيت، الموصلات، و مخمدات الضوضاء، لضمان أداء خالي من التسربات والمشاكل الفنية.
- تضمن المشروع أيضاً إجراء اختبارات شاملة لقياس كفاءة الأداء وضمان الامتثال لمعايير جودة الهواء والتدفق المثالي.
- تم تنفيذ هذا المشروع من قبل مهندسين وفنيين متخصصين ذوي خبرة واسعة في مجال أنظمة التكييف والتهوية، ما أدى إلى تحقيق نتائج تتوافق مع معايير الجودة العالية وتلبي احتياجات المصنع التشغيلية.
- يهدف هذا المشروع إلى تحسين بيئة مستشفى الملك فيصل التخصصي من خلال تركيب نظام تبريد يستخدم المياه المبردة، بالإضافة إلى إدخال قنوات هوائية جديدة لتحسين توزيع الهواء. لقد تم التخطيط للمشروع بعناية لضمان تلبية الاحتياجات الهندسية والتشغيلية للمستشفى، مع التركيز بشكل خاص على راحة وسلامة المرضى والموظفين.
- تم استخدام مبردات عالية الكفاءة في نظام التبريد لتوليد المياه الباردة، التي يتم ضخها عبر شبكة من الأنابيب إلى وحدات معالجة الهواء ووحدات التكييف. وتم تركيب قنوات هوائية جديدة لتوصيل هذه الوحدات، مما يضمن توزيع الهواء البارد بشكل متساوي في جميع أنحاء المبنى.
- تم اختيار وحدات التبريد وفقاً لاحتياجات التبريد وتدفق الهواء وحجم المبنى، مع التركيز على كفاءة الطاقة. وتم التركيب بالاستناد إلى المعايير الهندسية العالمية واستخدام أحدث التقنيات في مجال التبريد وتوزيع الهواء.
- بالإضافة إلى ذلك، شمل المشروع اختباراً شاملاً بعد التركيب للتأكد من عدم وجود تسربات وأن النظام يعمل بشكل صحيح.
- كما تم الاعتماد على فريق من المهندسين المتخصصين لضمان تنفيذ العمل بدقة، والالتزام بالمعايير الصحية والهندسية المطلوبة.
- ضمن هذا المشروع، تم تركيب شبكة متكاملة من المجاري الهوائية، وأنابيب الصرف، ونظام تزويد المياه في عدد من المباني داخل المجمع. تم تنفيذ هذه الأعمال بهدف ضمان بنية تحتية موثوقة وفعالة.
- شملت أعمال التركيب بناء مجاري هوائية جديدة لتوفير توزيع فعّال ومتساوي للهواء داخل المباني، مما يضمن تهوية جيدة ويحقق راحة أكبر للسكان والزوار.
- بالإضافة إلى ذلك، تم تركيب أنابيب صرف جديدة، وقد تم اختيارها بعناية لضمان تصريف سريع وفعّال للمياه، مما يساعد في منع الانسدادات أو التسربات، ويعزز النظافة والصحة العامة.
- كما شمل المشروع إنشاء نظام لتوزيع المياه النظيفة داخل المجمع، مع التأكيد على توازن التوزيع وعدم حدوث أي انقطاعات في التزويد.
- جرت هذه الأعمال بواسطة فرق هندسية متخصصة، استخدمت معدات حديثة واتبعت المعايير الهندسية العالمية لضمان أعلى مستويات الجودة والكفاءة.
- في هذا المشروع ، قمنا بفحص 4100 متر مربع من مجاري الهواء المركبة مسبقاً (Prefabricated Ductwork) لتحديد الحاجة إلى التعديلات والتحسينات.
- تضمن الفحص التحقق من جودة التركيب، والكشف عن أي تسربات (Air Leaks)، وضمان توافق التصميم مع متطلبات تدفق الهواء (Airflow Requirements).
- كجزء من المشروع، قمنا بتطبيق غلاف مقاوم للحريق (Fire-Resistant Coating) على مجاري الهواء المركبة مسبقاً لجعلها متوافقة مع اشتراطات الدفاع المدني. وقد تم استخدام مواد معتمدة تتوافق مع المعايير الدولية لضمان مقاومة فعالة للحريق.
- استغرقت عملية الفحص والتطبيق 45 يوماً، مع الالتزام بجدول زمني محكم لضمان اكتمال المشروع في الوقت المحدد.
- تأكيداً على الجودة، قمنا بإجراء اختبارات نهائية لضمان كفاءة الغلاف المقاوم للحريق وفعالية مجاري الهواء بعد التعديلات.
- في إطار هذا المشروع، قمنا بفحص 3070 متر مربع من مجاري الهواء المركبة مسبقاً (Prefabricated Ductwork) لتحديد الحاجة إلى التعديلات.
- شمل الفحص التحقق من التسربات (Air Leaks) وقياس تدفق الهواء (Airflow) لضمان الأداء الفعّال.
- لتلبية متطلبات الدفاع المدني، تم تطبيق غلاف مقاوم للحريق (Fire-Resistant Coating) على هذه المجاري، بهدف تعزيز السلامة والامتثال للمعايير المطلوبة.
- امتدت عملية الفحص والتطبيق على مدى 35 يوماً، حيث تم الالتزام بجدول زمني محكم، لضمان استكمال المشروع في الوقت المخطط له.
- لضمان الجودة، أُجريت اختبارات نهائية للتحقق من فعالية الغلاف المقاوم للحريق وكفاءة عمل مجاري الهواء بعد التعديلات المطلوبة.
- في هذا المشروع، تم إجراء فحص على 1300 متر مربع من مجاري الهواء المركبة مسبقاً (Prefabricated Ductwork) للتحقق من الحاجة إلى التعديلات والإصلاحات.
- تضمنت عملية الفحص تقييم تدفق الهواء (Airflow) ورصد أي تسريبات محتملة (Air Leaks) لضمان الكفاءة التشغيلية.
- لتلبية اشتراطات الدفاع المدني، قمنا بتطبيق غلاف مقاوم للحريق (Fire-Resistant Coating) على مجاري الهواء لضمان توافقها مع معايير السلامة.
- استغرقت عملية الفحص والتطبيق مدة 40 يوماً، حيث تم اتباع جدول زمني دقيق لضمان استكمال المشروع في الموعد المحدد.
- ولتأكيد الجودة، أجرينا سلسلة من الاختبارات النهائية لضمان كفاءة الغلاف المقاوم للحريق وفعالية أنظمة مجاري الهواء بعد إجراء التعديلات المطلوبة.
- تم تنفيذ عملية فحص دقيقة على 2000 متر مربع من مجاري الهواء المركبة مسبقاً، وذلك لتقييم حاجتها إلى التعديلات اللازمة.
- تم تطبيق غلاف مقاوم للحريق على مجاري الهواء وفقاً لمتطلبات الدفاع المدني، وذلك لضمان مستوى عالٍ من الأمان والامتثال للأنظمة المحلية.
- امتدت عملية الفحص والتطبيق لمدة 30 يوماً، مع الالتزام بجدول زمني دقيق لضمان تسليم المشروع في الموعد المحدد.
- لضمان الجودة، تم اتخاذ جميع الإجراءات اللازمة للتأكد من كفاءة أنظمة مجاري الهواء بعد تنفيذ التعديلات.
- قمنا بإجراء فحص شامل على 13,000 متر مربع من مجاري الهواء المركبة مسبقاً (Prefabricated Ductwork) لتحديد ما إذا كانت بحاجة إلى تعديلات أو تحسينات.
- الهدف من هذا الفحص هو ضمان كفاءة النظام وتشغيله بشكل صحيح وفقاً للمعايير الهندسية.
- استغرقت عملية الفحص 60 يوماً، حيث شملت تحليل تدفق الهواء (Airflow Analysis) و اختبارات التسرب (Leak Testing).
- هذه الاختبارات الدقيقة تضمن أن النظام يعمل بأعلى كفاءة وأمان، وتتيح لنا تقديم توصيات فنية دقيقة في حال الحاجة إلى أي تعديلات أو إصلاحات، لضمان الامتثال للمعايير الصناعية واللوائح المحلية.